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本标准规定了车辆热交换器用复合铝合金焊管(以下简称焊管)的要求、试验方法、检验规则和标
志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。
本标准适用于铝合金复合带材经连续冷弯成型后，用焊接方法制成的管材。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 246 金属管压扁试验方法
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T 5126 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
GB/T 20975 铝及铝合金化学分析方法
YS/T 446 钎焊式热交换器用铝合金复合箔、带材
焊管的类别、代号、截面尺寸应符合表1的规定，散热器及油冷却器椭圆管见图1,中冷器矩形管见
图2,平行流冷凝器集流圆管见图3。需方需要其他的牌号、状态和规格时，由供需双方协商确定后在订
货单(或合同)中具体注明。
表 1
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GB/T 27670—2011
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图 1 散热器及油冷却器椭圆管
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图 2 中冷器矩形管
style="width:2.07995in;height:2.21342in" />
图 3 平行流冷凝器集流圆管
style="width:0.51999in;height:0.52668in" />
由供需双方协商确定。
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示，标记示例如下：
示例
1:外钎料层材料为4343、芯材材料为3003、防腐内层材料为7072、带材状态为
H14、长轴为16 mm、侧边高度 为2mm、 壁厚为0.3 mm、 长度为300 mm
的散热器管标记为：
焊管 GB/T 27670—4343/3003/7072H14-R16×2×3×300
示例2: 外钎料层材料为4343、芯材材料为3003、内钎料层材料为4343、带材状态为
H14、长轴为50 mm、侧边高度 为8 mm、 壁厚为0.5 mm、长度为500 mm
的中冷器管标记为：
焊管 GB/T 27670—4343/3003/4343H14-C50×8×5×500
示例 3:钎料复合层材料为4343、芯材材料为3003、带材状态为
H14、外径为25 mm、壁厚为1.5 mm、长度为 500 mm
的平行流冷凝器集流圆管标记为：
焊管 GB/T 27670—4343/3003H14-P25×15×500
焊管用铝合金复合带应符合 YS/T 446 的规定。
焊管截面尺寸偏差应符合表2的规定。
GB/T 27670—2011
表 2
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焊管的长度偏差应符合表3的规定。
表 3 单位为毫米
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内焊道应连续分布，且焊缝内侧余高(焊缝超出管材内表面的最大高度)不大于0.3
mm。
管端切口变形程度由供需双方协商确定。切断毛刺高度应不大于0.10 mm。
焊管每米长度上的侧弯不大于1 mm, 每米长度上的弯曲度不大于1 mm。
焊管抗拉强度(Rm) 不小于120 MPa, 延伸率(A)
不小于2%。需方有特殊要求时，由供需双方协
商确定后在订货单(或合同)中具体注明。
当焊管缺陷的最终显示当量值小于0.30 mm
人工通孔显示值或没有报警信号时，焊管涡流探伤试
验结果视为合格。
任一试样的爆破压力实测值应高于理论计算值，且相对标准偏差应不大于5%。
需方对压扁性能有要求时，应在订货单(或合同)中注明。注明要求压扁性能的焊管，其压扁后的焊
接接头部位不应出现肉眼可见裂纹或其他缺陷。
GB/T 27670—2011
焊管表面应清洁、光亮，允许有轻微的加工痕迹，但不应有腐蚀等影响使用的有害缺陷。
按 YS/T446 的规定执行。
4.2.1
使用满足尺寸精度要求的测量工具进行长轴、短轴、侧边高度、外径和长度尺寸的测量。
4.2.2 取长度为20 mm
的焊管，用光学投影检测仪检查管材壁厚尺寸、焊缝内侧余高、圆角半径和切
断毛刺。
4.2.3 切口变形程度的测量方法由供需双方商定。
4.2.4 将焊管底面紧贴平台，将长度为1 m
且垂直于平台的直尺轻靠在管材侧边，测量直尺与焊管侧
边的最大间隙值(以毫米表示),该值即为焊管的侧弯值。
4.2.5 将长度为1 m
的焊管底面置于平台上，待其平衡稳定时，沿长度方向测量底面与平台间的最大
间隙值(以毫米表示),该值即为焊管的弯曲度。
按 GB/T 16865规定取样，按GB/T 228 规定进行试验。
按 GB/T 5126 的规定执行。
按附录 A 规定的方法执行。
按 GB/T 246 的规定执行。
目视(允许矫正视力)检测。
5.1.1
产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证
明书。
5.1.2
需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定
不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到
产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委
GB/T 27670—2011
托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。
焊管应成批提交验收，每批应由同一产品类别、代号和牌号、状态的焊管组成。
每批焊管均应进行外观质量、尺寸偏差、涡流探伤、爆破压力和力学性能的检验，本标准规定的其他
项目仅在需方有要求时检验。
焊管取样按表4执行。
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表 4
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5.5.1
任一试样的任意尺寸偏差项目不合格时，判该试样代表的该件产品不合格，但经供需双方商定，
可由供方逐件检验，合格者交货。
5.5.2
任一试样的力学性能、涡流探伤、爆破压力、压扁性能中的任一项性能不合格时，判该批产品不
合格。
5.5.3 任一产品的外观质量不合格时，判该件产品不合格。
包装箱标志应符合 GB/T3199
规定，检验合格的产品应签发合格证，合格证上应标明如下内容：
a) 供方产品检验部门检印；
GB/T 27670—2011
b) 产品名称；
c) 产品代号；
d) 产品规格；
e) 产品牌号、状态；
f) 本标准编号；
g) 供方名称；
h) 生产日期或产品批号。
6.2.1 焊管包装、运输、贮存应符合GB/T 3199 的规定。
6.2.2 需方若有特殊要求，由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明。
每批管材应附有产品质量证明书，并注明下列内容：
a) 供方名称、地址、邮编、电话、传真；
b) 产品名称、规格、代号和牌号、状态；
c) 产品批号；
d) 重量或件数；
e) 本标准编号；
f) 各项分析检验结果和供方质检部门检印；
g) 出厂日期(或包装日期)。
本标准所列焊管的订货单(或合同)应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 产品代号；
c) 产品规格；
d) 牌号、状态；
e) 数量(重量);
f) 本标准编号；
g) 供货长度；
h) 切口变形程度；
i) 是否要求压扁性能；
j) 其他特殊要求。
GB/T 27670—2011
(规范性附录)
爆破压力检测方法
A. 1 原理
将被检测的焊管加压至发生焊管爆破，根据爆破压力曲线计算并判断爆破压力是否合格。
A.2 仪器
专用爆破压力检测平台：压力波动小于0.01 MPa。
A.3 试 样
试样长度为400 mm～600 mm。
A.4 试验步骤
A.4. 1 将专用爆破压力检测平台系统压力调整至20 MPa, 并进行校正。
A.4.2 运行爆破压力检测程序。
A.4.3
将被检测的焊管一端封闭，另一端快速锁紧并联通液体加压装置，加压至焊管发生爆破失效。
A.4.4 根据爆破压力曲线读取焊管爆破压力实测值。
A.5 结果表示
按式(A. 1)
计算理论爆破压力值，与相应规格焊管爆破压力实测值进行对比，并计算样本的相对标
准偏差，确认产品的爆破压力是否合格。
style="width:1.72658in;height:0.59994in" /> … … … … … … … … … …(A. 1)
式中：
p -—检测压力，单位为兆帕(MPa);
T — 焊管壁厚，单位为毫米(mm);
Rm— 焊管的抗拉强度，单位为兆帕(MPa);
D — 焊管当量外径，单位为毫米(mm), 按式(A.2) 计算。
D=(L—0.2)/π …………… ………… (A.2)
式中：
L 焊合用铝合金复合带的宽度，单位为毫米(mm)。
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